Понедельник, 09.09.2024, 07:06 Приветствую Вас Гость | RSS
			Главная | Регистрация | Вход
			ТО и ремонт автомобилей Узнай всё про автомобиль

БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ВОССТАНОВЛЕНИИ

Виды поверхностей и баз

Виды технологических баз

Основные принципа базирования

Погрешность установа деталей

Последовательность базирования заготовок

При изготовлении детали из заготовки или при восстановлении детали, имеющей в результате эксплуатации износ или другие исправимые дефекты,  рассматривают следующие виды поверхностей и баз:

обрабатываемые поверхности — поверхности, которые подвергаются воздействию инструмента;

технологические базы (установочные базы) — поверхности, линии, точки, с помощью которых деталь ориентируют или базируют при установе ее на станке или на стенде;

измерительные базы — поверхности, линии, точки, от которых проводится отсчет размеров до обрабатываемой поверхности;

свободные поверхности — поверхности, которые не обрабатываются при данном установе детали, в том числе поверхности, с помощью которых заготовки закрепляются в приспособлении

.

 Для базирования детали на станке, стенде, измерительном приборе и других устройствах необходимо так расположить установочные элементы приспособления, чтобы исключить все шесть степеней свободы.

Существует общепринятое при выполнении базирования правило шести точек:

Для полного базирования детали необходимо расположить шесть установочных элементов (точек) таким образом, чтобы соблюдалось условие неотрывности от них технологических баз детали и обеспечивалось стабильное и устойчивое положение детали в приспособлении.

Согласно ГОСТ 21495 — 76 в зависимости от числа степеней свободы, которых лишается деталь, утверждены следующие три вида технологических баз:

установочная база — поверхность, лишающая деталь трех степеней свободы, при этом желательно, чтобы она имела наибольшую площадь;

направляющая база — поверхность, лишающая деталь двух степеней свободы, желательно, чтобы эта поверхность имела наибольшую протяженность;

опорная база — поверхность, лишающая деталь одной степени свободы и имеющая минимальную протяженность.

Существуют два основных принципа базирования:

1) принцип совмещения баз — заключается в том, что в качестве технологической базы берется поверхность, являющаяся измерительной базой. Наилучший вариант — технологическая и измерительная базы являются конструкторскими;

2) принцип постоянства баз — состоит в том, что в ходе обработки при выполнении всех основных технологических операций в качестве технологических баз используются одни и те же поверхности.

Погрешность установа деталей εу включает в себя три составляющие:

погрешность базирования ε 

погрешность закрепления εз

погрешность приспособления εпр  

Погрешность базирования ε  — это разность предельных расстояний от измерительной базы до технологической (установочной) для каждого размера детали.

Погрешность закрепления ε з   — это разность предельных расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента в результате смешения обрабатываемой детали под действием зажимном силы.

Смещение измерительной базы происходит в результате деформации звеньев цепи, через которую на деталь передается зажимная сила. 

Погрешность приспособления εпр определяется неточностью изготовления приспособления, износом его установочных элементов, а также ошибками установа приспособления на станок.

Погрешности ε,εз и εпр представляют собой случайные величины, которые согласно предположению распределены по нормапьному закону.

В этом случае общая погрешность установа детали определяется по следующей формуле:

εу = √ ε² + εз² + εпр²

Последовательность базирования заготовок при изготовлении деталей заключается в том, что в начале обработки за технологическую базу принимаются необработанные поверхности, так называемые черновые базы. Они должны быть по возможности гладкими, без штамповочных и литейных уклонов, литников, прибылей, плоскостей разъема от моделей и штампа.

При этом применяются точечные опоры (штифты со сферой, рифленые или в виде плоских головок и т.п.).

Если конфигурация заготовки не отвечает этим требованиям, то в отливках делают специальные (вспомогательные) приливы, а в поковках — прибыли.

При окончательной, чистовой обработке поверхностей заготовки ее обработанные поверхности, служащие установочными базами, называются чистовыми базами.

Для базирования по чистовым базам применяют опорные пластины или элементы с развитой опорной поверхностью, что исключает образование вмятин на поверхности детали.