Электродуговая наплавка неплавящимся электродом (вольфрамовым) в среде аргона

 

Этот способ наплавки широко используется для восстановления алюминиевых сплавов и титана.

Сущность способа — электрическая дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью.

В зону сварки подается защитный газ — аргон, а присадочный материал — проволока (так же, как при газовой сварке).

Аргон надежно защищает расплавленный металл от окисления кислородом воздуха.

Наплавленный металл получается плотным, без пор и раковин.

Добавление к аргону 10...12% углекислого газа и 2...3 % кислорода способствует повышению устойчивости горения дуги и улучшению формирования наплавленного металла.

Благодаря защите дуги струями аргона (внутренняя) и углекислого газа (наружная) в 3...4 раза сокращается расход аргона при сохранении качества защиты дуги.

К преимуществам способа относятся:

высокая производительность процесса (в 3...4 раза выше, чем при газовой сварке);

высокая механическая прочность сварного шва;

небольшая зона термического влияния;

снижение потерь энергии дуги на световое излучение, так как аргон задерживает ультрафиолетовые лучи.

К недостаткам:

высокая стоимость процесса (в 3 раза выше, чем при газовой сварке).

 

Режим сварки определяется двумя основными параметрами: силой тока и диаметром электрода.

Силу сварочного тока выбирают исходя из толщины стенки свариваемой детали (чем тоньше стенка, тем меньше сила сварочного тока) и составляет 100...500 А.

Диаметр вольфрамового электрода составляет 4...10 мм.

Устойчивость процесса наплавки и хорошее формирование наплавленного металла позволяют вести процесс на высоких скоростях — до 150 м/ч и выше.

Для наплавки в среде защитных газов применяют специальные автоматы и установки АГП-2, АДСП-2, УДАР-300, УДГ-501; полуавтоматы А-547Р, Л-537, ПШП-10; преобразователи ПСГ-350, ПСГ-500.