Меню сайта
Вход на сайт
Поиск
Календарь
«  Декабрь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031
Архив записей
Мы в контакте
Друзья сайта
Качканарский историко-краеведческий музей
Статистика
Индекс цитирования.

Онлайн всего: 3
Гостей: 1
Пользователей: 2
andreyka-volk-00, Fine
Вторник, 12.12.2017, 21:02
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная | Регистрация | Вход
ТО и ремонт автомобилей
Узнай всё про автомобиль

Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

 

При разработке технологического процесса рассчитывают промежуточные припуски на обработку.

Промежуточный припуск — слой металла, удаляемый с поверхности детали за одну операцию.

Общий припуск — это слой металла, удаляемый с поверхности детали в процессе ее обработки на всех операциях.

Правильное определение промежуточных припусков обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, необходимое качество ремонтируемой детали и снижает себестоимость ремонта.

В серийном производстве используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков, что дает возможность более быстро подготовить производство по выпуску продукции и освободить инженерно-технических работников от трудоемкой работы.

Расчет промежуточных припусков и размеров обрабатываемой поверхности по переходам ведется в определенной последовательности.

Расчет начинают с последней операции обработки, а затем определяют размеры промежуточных припусков и размеры детали на каждую операцию, прибавляя к наименьшему размеру (для поверхности валов) или вычитая из наименьшего размера (для внутренних поверхностей отверстия) припуск на данную операцию.

Значение припусков приведено в справочниках и прил.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции.

Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой восстанавливаемой поверхности детали.

Для удобства исходные (точность обработки, изношенный размер и окончательный размер после восстановления поверхности) и расчетные (промежуточные размеры, припуски на обработку, допуски на промежуточные размеры) данные по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу.

 

Пример

Дефект — износ шейки вала.

Диаметр шейки вала по рабочему чертежу равен  Æ50-0,016

Общая длина вала по чертежу Lв = 200 мм.

Материал детали — сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Твердость материала по чертежу 54...58 HRCэ.

Заготовка — холодноштампованная.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,8 мкм.

Диаметр изношенной шейки вала dи = 49,8 мм.

Операции технологического процесса:

Шлифовальная                    1. Шлифовать шейку «как чисто»

Наплавка                              1. Наплавить шейку

Токарная                              1. Точить наплавленную шейку предварительно

                                              2. Точить шейку окончательно

Шлифовальная                    1. Шлифовать шейку, выдерживая размер Æ50-0,016 

 

Диаметр шейки после шлифования d, мм, равен размеру по рабочему чертежу:

                                              d =50-0,016

 

Диаметр шейки после чистового точения d1  мм, равен:

                                             d1= d + 2h 

где 2h — припуск на шлифование на диаметр, мм.

Принимаем: 2h = 0,5 мм.

Тогда

                                           d1=50 + 0,5 = 50,5 мм.

 

Диаметр шейки после чернового точения d2, мм, равен:

                                                        d2= d1 + 2h1 

где 2h1  — припуск на чистовое точение на диаметр, мм.

Принимаем: 2h1 = 1,2 мм.

Тогда

                                                       d2 = 50,5 + 1,2 = 51,7 мм.

 

Диаметр шейки после наплавки d3 , мм, равен:

                                                      d= d2 + 2h2 

где 2h2  — припуск на черновое точение на диаметр, мм.

Принимаем:2h2 = 2 мм.

Тогда

                                           d3 = 51,7 + 2 = 53,7 мм.

 

Диаметр шейки после шлифования «как чисто» d0, мм, равен:

                                                      d0 = dи - 2h0 

где 2h0  — припуск на шлифование «как чисто» на диаметр, мм.

Принимаем: 2h0 = 0,1 мм.

Тогда

                                           d0 49,8 - 0,1 = 49,7 мм.

 

Припуск на вибродуговую наплавку 2hн, мм, равен:

                                                       2hн = d3 - d0,

2hн = 53,7 - 49,7 = 4мм.

 

Таблица

Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Наименование операции Точность обработки Промежуточный (изношенный) размер детали d(dи), мм Промежуточный припуск на диаметр 2h,мм

Допуск на размер d,мм
 

Деталь до компенсации износа шейки
Шлифовальная h8 49,7 - 0,039
Дефектация - (49,8) 0,1 -
Деталь после компенсации износа шейки
Наплавка вибродуговая js15 53,7 - 1,2

Токарная:

черновая

чистовая

 

h12

h9

 

51,7

51,5

 

2,0

1,2

 

0,300

0,074

Шлифовальная h6 50,0 0,5 0.016

 

Copyright avtomeh.ucoz.net © 2017