Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
При разработке технологического процесса рассчитывают промежуточные припуски на обработку.
Промежуточный припуск — слой металла, удаляемый с поверхности детали за одну операцию.
Общий припуск — это слой металла, удаляемый с поверхности детали в процессе ее обработки на всех операциях.
Правильное определение промежуточных припусков обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, необходимое качество ремонтируемой детали и снижает себестоимость ремонта.
В серийном производстве используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков, что дает возможность более быстро подготовить производство по выпуску продукции и освободить инженерно-технических работников от трудоемкой работы.
Расчет промежуточных припусков и размеров обрабатываемой поверхности по переходам ведется в определенной последовательности.
Расчет начинают с последней операции обработки, а затем определяют размеры промежуточных припусков и размеры детали на каждую операцию, прибавляя к наименьшему размеру (для поверхности валов) или вычитая из наименьшего размера (для внутренних поверхностей отверстия) припуск на данную операцию.
Значение припусков приведено в справочниках и прил.
После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции.
Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой восстанавливаемой поверхности детали.
Для удобства исходные (точность обработки, изношенный размер и окончательный размер после восстановления поверхности) и расчетные (промежуточные размеры, припуски на обработку, допуски на промежуточные размеры) данные по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу.
Пример
Дефект — износ шейки вала.
Диаметр шейки вала по рабочему чертежу равен Æ50-0,016
Общая длина вала по чертежу Lв = 200 мм.
Материал детали — сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Твердость материала по чертежу 54...58 HRCэ.
Заготовка — холодноштампованная.
Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,8 мкм.
Диаметр изношенной шейки вала dи = 49,8 мм.
Операции технологического процесса:
Шлифовальная 1. Шлифовать шейку «как чисто»
Наплавка 1. Наплавить шейку
Токарная 1. Точить наплавленную шейку предварительно
2. Точить шейку окончательно
Шлифовальная 1. Шлифовать шейку, выдерживая размер Æ50-0,016
Диаметр шейки после шлифования d, мм, равен размеру по рабочему чертежу:
d =50-0,016
Диаметр шейки после чистового точения d1 мм, равен:
d1= d + 2h
где 2h — припуск на шлифование на диаметр, мм.
Принимаем: 2h = 0,5 мм.
Тогда
d1=50 + 0,5 = 50,5 мм.
Диаметр шейки после чернового точения d2, мм, равен:
d2= d1 + 2h1
где 2h1 — припуск на чистовое точение на диаметр, мм.
Принимаем: 2h1 = 1,2 мм.
Тогда
d2 = 50,5 + 1,2 = 51,7 мм.
Диаметр шейки после наплавки d3 , мм, равен:
d3 = d2 + 2h2
где 2h2 — припуск на черновое точение на диаметр, мм.
Принимаем:2h2 = 2 мм.
Тогда
d3 = 51,7 + 2 = 53,7 мм.
Диаметр шейки после шлифования «как чисто» d0, мм, равен:
d0 = dи - 2h0
где 2h0 — припуск на шлифование «как чисто» на диаметр, мм.
Принимаем: 2h0 = 0,1 мм.
Тогда
d0 = 49,8 - 0,1 = 49,7 мм.
Припуск на вибродуговую наплавку 2hн, мм, равен:
2hн = d3 - d0,
2hн = 53,7 - 49,7 = 4мм.
Таблица
Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
| Наименование операции | Точность обработки | Промежуточный (изношенный) размер детали d(dи), мм | Промежуточный припуск на диаметр 2h,мм |
Допуск на размер d,мм |
| Деталь до компенсации износа шейки | ||||
| Шлифовальная | h8 | 49,7 | - | 0,039 |
| Дефектация | - | (49,8) | 0,1 | - |
| Деталь после компенсации износа шейки | ||||
| Наплавка вибродуговая | js15 | 53,7 | - | 1,2 |
|
Токарная: черновая чистовая |
h12 h9 |
51,7 51,5 |
2,0 1,2 |
0,300 0,074 |
| Шлифовальная | h6 | 50,0 | 0,5 | 0.016 |
