Суббота, 20.04.2024, 03:57 Приветствую Вас Гость | RSS
			Главная | Регистрация | Вход
			ТО и ремонт автомобилей Узнай всё про автомобиль

Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

При разработке технологического процесса рассчитывают промежуточные припуски на обработку.

Промежуточный припуск — слой металла, удаляемый с поверхности детали за одну операцию.

Общий припуск — это слой металла, удаляемый с поверхности детали в процессе ее обработки на всех операциях.

Правильное определение промежуточных припусков обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, необходимое качество ремонтируемой детали и снижает себестоимость ремонта.

В серийном производстве используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков, что дает возможность более быстро подготовить производство по выпуску продукции и освободить инженерно-технических работников от трудоемкой работы.

Расчет промежуточных припусков и размеров обрабатываемой поверхности по переходам ведется в определенной последовательности.

Расчет начинают с последней операции обработки, а затем определяют размеры промежуточных припусков и размеры детали на каждую операцию, прибавляя к наименьшему размеру (для поверхности валов) или вычитая из наименьшего размера (для внутренних поверхностей отверстия) припуск на данную операцию.

Значение припусков приведено в справочниках и прил.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции.

Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой восстанавливаемой поверхности детали.

Для удобства исходные (точность обработки, изношенный размер и окончательный размер после восстановления поверхности) и расчетные (промежуточные размеры, припуски на обработку, допуски на промежуточные размеры) данные по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу.

Пример

Дефект — износ шейки вала.

Диаметр шейки вала по рабочему чертежу равен  Æ50_-0,016

Общая длина вала по чертежу Lв = 200 мм.

Материал детали — сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Твердость материала по чертежу 54...58 HRCэ.

Заготовка — холодноштампованная.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,8 мкм.

Диаметр изношенной шейки вала dи = 49,8 мм.

Операции технологического процесса:

Шлифовальная                    1. Шлифовать шейку «как чисто»

Наплавка                              1. Наплавить шейку

Токарная                              1. Точить наплавленную шейку предварительно

                                              2. Точить шейку окончательно

Шлифовальная                    1. Шлифовать шейку, выдерживая размер Æ50_-0,016 

Диаметр шейки после шлифования d, мм, равен размеру по рабочему чертежу:

                                              d =50_-0,016

Диаметр шейки после чистового точения d₁  мм, равен:

                                             d₁= d + 2h 

где 2h — припуск на шлифование на диаметр, мм.

Принимаем: 2h = 0,5 мм.

Тогда

                                           d₁=50 + 0,5 = 50,5 мм.

Диаметр шейки после чернового точения d₂, мм, равен:

                                                        d₂= d₁ + 2h₁ 

где 2h₁  — припуск на чистовое точение на диаметр, мм.

Принимаем: 2h₁ = 1,2 мм.

Тогда

                                                       d₂ = 50,5 + 1,2 = 51,7 мм.

Диаметр шейки после наплавки d3 , мм, равен:

                                                      d3 = d₂ + 2h2 

где 2h2  — припуск на черновое точение на диаметр, мм.

Принимаем:2h2 = 2 мм.

Тогда

                                           d3 = 51,7 + 2 = 53,7 мм.

Диаметр шейки после шлифования «как чисто» d0, мм, равен:

                                                      d₀ = dи - 2h0 

где 2h0  — припуск на шлифование «как чисто» на диаметр, мм.

Принимаем: 2h0 = 0,1 мм.

Тогда

                                           d₀ = 49,8 - 0,1 = 49,7 мм.

Припуск на вибродуговую наплавку 2hн, мм, равен:

                                                       2hн = d3 - d₀,

2hн = 53,7 - 49,7 = 4мм.

Таблица

Определение промежуточных припусков, допусков и размеров