4. Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла
Круглый металл небольших сечений режут ручными ножовками, а заготовки больших диаметров - на отрезных станках, приводных ножовках, дисковых пилах и других станках.
На заготовку предварительно наносят разметочную риску, затем заготовку зажимают в слесарных тисках в горизонтальном положении и трехгранным напильником по разметочной риске делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовочного полотна.
Предварительно полотно смазывают маслом кисточкой.
Установив в пропил ножовку, производят отрезку без отламывания отрезаемой части.
Отламывание допускается в том случае, если торцы заготовки будут подвергаться обработке (опиливанию). В этом случае в прутке делают надрезы с двух - четырех сторон, а затем его отламывают, или зажав в тисках, или при помощи молотка, которым наносят удары по прутку (заготовку при этом устанавливают на подкладки).
Для правильного начала реза на неразмеченной заготовке у места реза ставят ногтем большой палец левой руки и полотно ножовки примыкают вплотную к ногтю, ножовку держат только правой рукой.
Указательный палец этой руки вытягивают вдоль ручки сбоку. Этим обеспечивается устойчивое положение ножовки во время резки.
Резка квадратного металла.
Заготовку закрепляют в тисках и в месте будущего реза трехгранным напильником делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовки или запиливают металл.
В начале операции ножовку наклоняют в сторону от себя (вперед).
По мере врезания наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки.
Затем заготовку разрезают при горизонтальном положении ножовки.
Полосовой материал рациональнее резать не по широкой, а по узкой стороне. Это, однако, можно сделать при толщине полосы больше расстояния между тремя зубьями полотна.
При очень глубоких резах левую руку переставляют, берясь за верх рамки.
Резание ножовкой с поворотом полотна осуществляют при длинных (высоких) или глубоких резах, когда не удается довести рез до конца из-за того, что рамка ножовки упирается в торец заготовки и мешает дальнейшему пропиливанию. При этом меняют положение заготовки и, врезавшись в нее с другого конца, заканчивают резку.
Однако есть другой способ: резать ножовкой, полотно которой повернуто на 90°.
Для этого полотно переставляют в боковые прорези головок рамки.
При таком положении ножовки работают осторожно, так как при перекосе рамки ножовочное полотно может сломаться. Этим способом также режут металл в деталях с замкнутыми контурами.
Резка тонкого листового и профильного металла.
Заготовки, детали из тонкого листового материала зажимают между деревянными брусками по одной или по несколько штук и разрезают вместе с брусками.
Резка по криволинейным контурам.
Чтобы вырезать в металле (листе) фасонное окно (отверстие), просверливают или вырубают отверстие диаметром, равным ширине полотна ножовки или пилы лобзика.
Пропустив через это отверстие полотно, закрепляют его в рамке и режут по заданному направлению.
Шлицы крупных размеров прорезают обыкновенными ножовками с одним или двумя (в зависимости от ширины шлицев) соединенными вместе полотнами.
Тонкие профили разрезают в плоских деревянных брусках.
5. Резка труб ножовкой и труборезом
Перед резкой трубу размечают по шаблону, изготовленному из жести, изогнутой по трубе.
Шаблон накладывают на место реза и чертилкой по окружности трубы наносят разметочные риски.
Трубы разрезают ножовками и труборезами.
Резка ножовкой.
Трубу зажимают в параллельных тисках в горизонтальном положении и режут по риске.
Тонкостенные трубы и трубы с чисто обработанной поверхностью зажимают в тисках между специальными деревянными накладками.
При разрезании трубы ножовку держат горизонтально, а по мере врезания полотна в трубу слегка наклоняют на себя.
В случае защемления полотна вынимают ножовку из прореза, повертывают трубу от себя на 45 - 60° и продолжают резать, слегка нажимая на, полотно.
Если ножовку увело в сторону от разметочной риски, трубу поворачивают вокруг оси и режут по риске в новом месте.
Резка труборезом.
Резка труборезом значительно производительнее, чем ножовками.
Труборезы изготовляют трех размеров: № 1 - для разрезания труб диаметром 1/4 - 3/4, № 2 - 1 - 21/2; № 3 - 3-4".
Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами.
Затем на конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез.
Вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, подводят подвижный ролик трубореза до соприкосновения со стенкой трубы.
Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы и проверяют линию реза.
Если она одинарная и замкнутая, следовательно, ролики установлены правильно.
У установленного на трубе трубореза повертывают рукоятку на 1/4 оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов.
Смазывают место реза маслом для охлаждения режущих кромок роликов.
Вращают труборез вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны.
Длину отрезанных труб проверяют линейкой, а плоскость среза по отношению к наружной стенке - угольником.
Трубу при резке можно зажимать в тисках, имеющих рифленые сухари.
Тонкостенные трубы режут труборезом с одним роликом.
Трубы толстостенные разрезают труборезами с тремя роликами; трубы очень больших диаметров режут труборезом с цепью, на которой укреплено шесть роликов.
Наличие нескольких роликов дает возможность значительно ускорить процесс разрезания.
Абразивное разрезание.
Этот способ целесообразно применять для разрезания материалов самого различного профиля размером 200 × 200 мм и труб диаметром до 600 мм.
Основные достоинства разрезания абразивными дисками:
высокая производительность процесса;
возможность разрезания стали высокой твердости;
малая ширина реза, что снижает потери металла;
значительно выше качество поверхности реза, чем при других способах разрезания;
допуски по длине и перпендикулярности реза выдерживаются в более узких пределах.
Абразивные диски изготовляют из электрокорунда, карбида кремния и алмаза.
Среднее время для отрезки всухую зависит от диаметра заготовки. При применении рабочей жидкости время отрезки возрастает, но одновременно увеличивается число резов, происходящихся на один круг.
При автоматической подаче срок службы выше, чем при ручной.
Дуговая резка.
Дуговую резку применяют для разрезки лома, удаления литников и прибылей в отливках, резки чугуна, цветных сплавов и при отсутствии оборудования для газовой резки.
Недостатком дуговой резки является неровность краев реза, большая его ширина и образование наплывов металла.
Дуговую резку целесообразно производить в вертикальном и наклонном положениях детали для улучшения вытекания расплавленного металла, что повышает производительность и качество реза.
При резке металла толщиной более 20 мм применяют металлические электроды и переменный ток.
Угольными электродами режут на переменном токе.
Резка металла под водой.
Резка металла под водой применяется при аварийно-восстановительных и судоподъемных работах.
Для резки используют угольные и металлические электроды, покрытые водонепроницаемой обмазкой.
В электрическую дугу добавочно подается режущий кислород.
При газовой резке под водой применяют резаки особой конструкции, имеющие колпачки, надеваемые на режущую головку.
При резке на глубине 20 м в качестве горючего применяется ацетилен, а при резке на глубине 20 - 40 м - водород.
В процессе резки вода оттесняется от пламени продуктами горения или сжатым воздухом.
С увеличением глубины повышают давление газа или сжатого воздуха.
7. Техника безопасности при резке
Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами.
1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук.
2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами.
3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие.
4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе.
5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака.
6. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт.
7. Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу.
8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле.
9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук.
10. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках.
11. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями.
Техника безопасности при резке ручной ножовкой.
1. Надежно закреплять в тисках разрезаемый материал, так-как при плохом закреплении он может упасть на ноги.
2. При резке ручной ножовкой обращать внимание на исправность ножовочного станка, который должен прочно удерживать ножовочное полотно.
3. В конце резки уменьшать нажим на ножовку и поддерживать отрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги.
4. Не допускать работы ножовкой без рукоятки или с треснутой рукояткой.
5. Нельзя сметать стружку рукой. Нужно пользоваться специальной щеткой.
Правила техники безопасности при разрезании труб труборезом.
1. Надежно закреплять заготовки с тисках.
2. Смазать место реза.
3. Следить за перпендикулярностью рукоятки оси трубы.
4. Внимательно следить за тем, чтобы режущие диски располагались точно, без перекоса, по линии реза.
5. Не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков.
6. В конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги.
7. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями.
1, 2
