Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующей тренировки.
Разрубание металла.
При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом.
Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него подкладывают подкладку из мягкой стали.
Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну и другую сторону, или отбивают.
Вырубание заготовок из листового металла.
После разметки, контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2 - 3 мм - припуск на опиливание) в такой последовательности:
устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски;
зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая по контуру;
рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар. Так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски;
перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру; вновь переворачивают металл первой стороной и заканчивают рубку.
Если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.
При рубке зубилом с закругленным лезвием канавка образуется ровная; при - рубке зубилом с прямым лезвием - ступенчатая.
Рубку металла листового, полосового, а также обработку широких поверхностей выполняют в тисках.
Рубку листового материала, как правило, ведут только по уровню губок тисков.
Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.
Зубило устанавливают к краю заготовки так, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на 2/3 ее длины.
Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30 - 35° , а по отношению к оси губок тисков - 45°.
Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и стружка слегка завивается.
После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5 - 2 мм и срубают следующий слой и т.д.
Рубка по разметочным рискам является более трудной операцией.
На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 1,5 - 2 мм одна от другой, а на торцах делают скосы (фаски под углом 45°), которые облегчают установку зубила и предупреждают откалывание края при рубке хрупких материалов.
Заготовку зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски.
Рубят строго по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую рубку выполняют при наклоне зубила на 25 - 30°.
Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5 - 0,7 мм.
Рубка широких поверхностей является трудоемкой и малопроизводительной операцией, применяемой при невозможности снять слой металла на строгальном или фрезерном станке.
Работу осуществляют в три приема.
Предварительно на двух противоположных торцах заготовки срубают немного металла, делая фаски (скосы) под углом 30 - 45°, а на двух противоположных боковых торцах наносят риски, отмечающие глубину каждого прохода.
Затем по широкой поверхности заготовки наносят параллельные риски, расстояние между которыми равно ширине режущей кромки крейцмейселя, и заготовку зажимают в тисках.
Затем крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки, а потом зубилом срубают оставшиеся между канавками выступы.
После срубания выступов выполняют окончательную обработку.
Такой способ (предварительное прорубание канавок на широких деталях) значительно облегчает и ускоряет рубку.
На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких металлов во избежание откалывания краев делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметочной риски.
Вырубание криволинейных смазочных канавок и пазов производят следующим образом.
Сначала на поверхность заготовки наносят риски, затем крейцмейселем за один проход прорубают канавки глубиной 1,5 - 2 мм.
Образованные после рубки неровности устраняют канавочником, придавая канавкам одинаковую ширину и глубину по всей длине заготовки.
Глубину канавок проверяют шаблоном.
При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия - скипидаром.
Это способствует увеличению стойкости режущей части зубила до очередной переточки.
Ручная рубка вытесняется обработкой на металлорежущих станках (строгание, фрезерование), обработкой абразивным инструментом, применением ручных механизированных инструментов и приспособлений.
К ручным механизированным инструментам относятся пневматические и электрические рубильные молотки.
В качестве инструмента для рубки пневматическим молотком применяют специальные зубила.
Производительность рубки при пользовании механизированным инструментом повышается в 4 - 5 раз.
В электрических молотках вращение вала электродвигателя, вмонтированного в корпус, преобразуется в возвратно-поступательное движение ударника, на конце которого закреплено зубило или другой инструмент.
6. Безопасность труда при рубке
При рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности труда:
ручка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;
при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;
при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;
для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки - предохранительный козырек.
При работе пневматическим молотком необходимо:
перед началом работы пневматический молоток продуть сжатым воздухом;
включать пневматический инструмент только после установки инструмента в рабочее положение;
холостой ход инструмента не разрешается;
при соединении шланга сжатый воздух должен быть отключен;
нельзя держать пневматический молоток за шланг или рабочий инструмент.
1, 2
