Технологический маршрут восстановления детали
При составлении технологического маршрута руководствуются следующими правилами:
• последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;
• в первую очередь устраняются те дефекты поверхностей, которые являются базовыми при дальнейшей обработке детали; затем выполняются подготовительные, восстановительные операции, черновая и термическая обработка;
• гальванические операции назначаются предпоследними, а последними — отделочные;
• однотипные операции (слесарные, сварочные и др.) выполняемые при устранении различных дефектов, можно объединять в одну операцию, однако необходимо учитывать, что при серийном производстве используются спецприспособления, поэтому переустановка детали на них не всегда возможна;
• совмещение черновой и чистовой обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно;
• сварочные работы разных видов (ручная, вибродуговая, под слоем флюса и др.) в одну операцию не объединяются, так как выполняются на разных рабочих местах.
Операции технологического маршрута нумеруются тремя знаками с интервалом через пять единиц, например: первая операция — 005, вторая — 010, третья — 015 и т.д.
Наименование и код операции дается строго по классификатору операций.
Наменование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в форме именительного падежа, например: «токарно-винторезная», «горизонтально-фрезерная».
Наименование операций обработки давлением, сварки, пайки, наплавки, термической обработки и других записывается именем существительным в форме именительного падежа, например: «раздача», «закалка».
Содержание операций (переходов) технологического маршрута записывается в соответствии с правилами стандартов. Оно должно отражать все действия, выполняемые в технологической последовательности.
Содержание технологической операции (перехода) включает:
1) ключевое слово, характеризующее способ обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме, например: «точить», «сверлить» (прил. ДЗ);
2) количество обрабатываемых поверхностей или элементов поверхности, например: «сверлить 2 отверстия»;
3) наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов, например: «деталь», «отверстие», «буртик» (прил. Д4);
4) размер детали, например: «d = ...»,«/ = ...»,«Ra ...» (берется из рабочего чертежа детали, результатов расчета припусков на обработку);
5) информацию о характере обработки, например: «с подрезкой торца», «по копиру», «предварительно», «окончательно».
Допускается или полная, или сокращенная форма записи содержания технологической операции (перехода).
Полную форму записи следует использовать при отсутствии графических изображений, а сокращенную — при наличии графических изображений, которые отражают всю необходимую информацию о восстановлении детали.
Установление полной или сокращенной записи содержания технологической операции для каждого конкретного случая определяется разработчиком документов.
Запись содержания вспомогательных операций (переходов) следует выполнять в соответствии с правилами для технологических переходов.
При заполнении технологических документов вместо условного обозначения d применяют знак Ø и не используют условные обозначения длины, ширины, фаски, например: «Расточить поверхность, выдерживая размеры Ø12О+0,24, 60 ± 0,2 и 1,6 х 45°».
Примеры записи переходов операций обработки резанием с эскизами приведены в прил. Д5.
Изображения опор, зажимов и установочных устройств показаны в прил. Д6.
Технологический маршрут оформляется в табличной форме (пример 23 на с. 62-67). На его основе составляются маршрутная и операционные карты технологического процесса восстановления детали (см. п. 4.2.11).
Данные для заполнения граф «Оборудование», «Станочное приспособление и вспомогательный инструмент», «Режущий, слесарный инструмент» и «Измерительный инструмент» берутся из п. 4.2.7.
