Выбор технологических баз

 

Правильное взаимодействие деталей в агрегате достигается соблюдением при их изготовлении или ремонте требуемой точности не только размеров, качества обработки поверхностей, но и взаимного расположения осей и отдельных поверхностей.

Все это зависит от правильности выбора технологических баз при механической обработке детали.

 

Технологическая база — это поверхность (ось, точка) детали, посредством которой производится ее ориентация на станке или в приспособлении относительно режущего инструмента.

При выборе технологических баз необходимо руководствоваться следующими правилами:

• базовые поверхности должны быть наиболее точно расположены относительно обрабатываемых поверхностей;

• при обработке поверхностей деталей желательно соблюдать принцип постоянства баз, т.е. за технологические базы принимать поверхности, при установке на которые можно обработать все поверхности детали;

• установку ремонтируемой детали на станке желательно производить по тем же базам, которые были приняты при изготовлении;

• при повреждении базовых поверхностей механическую обработку детали следует начинать с восстановления технологических баз;

• установка детали должна производиться по менее изношенным поверхностям;

• при отсутствии технологической базы, принятой при изготовлении детали, в качестве ее необходимо выбирать те поверхности, которые определяют положение детали в агрегате (конструкторские базы); при этом нужно стремиться, чтобы технологическая база совпадала с измерительной базой (принцип единства баз);

• если не предоставляется возможным обеспечить постоянство базы, в качестве новой технологической базы следует выбирать обработанные поверхности, обеспечивающие необходимую жесткость детали при ее обработке.

 

Базы, отвечающие вышеперечисленным требованиям, обеспечат точность механической обработки детали за счет исключения из общей погрешности обработки погрешности базирования.

В качестве технологической базы при механической обработке принимают:

• для деталей класса «Корпусные детали» — основную плоскость и два отверстия, расположенные на ней;

• для деталей класса «Круглые стержни» — центровые отверстия, реже — наружные поверхности;

• для деталей класса «Полые цилиндры» — внутренние и наружные цилиндрические поверхности и их торцы;

• для деталей класса «Диски» — наружные и внутренние цилиндрические поверхности, торец;

• для деталей класса «Некруглые стержни» — поверхности стержня и головки, а затем отверстие и обработанные поверхности головки.

 

В данном пункте курсового проекта необходимо указать поверхности детали, являющиеся технологическими базами при восстановлении каждой из поверхностей и требующие ремонта, их полное наименование согласно классификации. Кроме этого, следует обозначить на эскизе детали поверхности, выбранные в качестве технологических баз, буквами А, Б, В и т.д.

 

Пример

В качестве технологических баз при механической обработке посадочных поверхностей В и Г гильзы принимаем ее внутреннюю поверхность А (явная двойная направляющая база) и торец Б (явная опорная база), а для обработки внутренней поверхности А используем восстановленные наружные посадочные поверхности Б и Г (явная двойная направляющая база) и торец буртика Д (явная опорная база).

Поверхности детали, выбранные в качестве технологических баз, обеспечивают соблюдение принципов постоянства и единства баз, так как...

Они также являлись технологическими базами при изготовлении гильз...