| Меню сайта |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |  |  |
Среда, 24.04.2024, 19:44 Приветствую Вас Гость | RSS |
| Главная | Регистрация | Вход | |||
| ТО и ремонт автомобилей Узнай всё про автомобиль | |||
Правка и рихтовка металла (холодным способом)
Приспособления и инструменты для правки и рихтовки
Особенности правки (рихтовки) сварных изделий
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробления, искривления и др.
Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.
Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм.
При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой.
Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.
Правка может выполняться ручным способом - на стальной или чугунной плите, или на наковальне - и машинным - на правильных вальцах, прессах.
2. Приспособления и инструменты для правки и рихтовки
Правильную плиту изготовляют достаточно массивной, масса ее не менее чем в 80-150 раз больше массы молотка.
Правильные плиты изготовляют из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости.
Плиты бывают следующих размеров: 400 × 400; 750 × 1000; 1000 × 1500; 1500 × 2000; 2000 × 2000; 1500 × 3000 мм.
Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой.
Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.
Рихтовальные бабки используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляют их из стали и закаливают.
Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусами 150 - 200 мм.
Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком.
Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).
Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком (массой 400 - 500 г) из стали У10.
В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05 - 0,1 мм.
Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов.
Вставные бойки могут быть медные, свинцовые или деревянные.
Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.
Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью.
Края изогнутых мест отмечают мелом.
При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему.
Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки.
Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе.
Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке.
На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов, после чего на левую руку надевают рукавицу и берут полосу, а : в правую руку берут молоток и принимают рабочее положение.
Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках.
Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары.
По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще поворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления.
При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине.
Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно - на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.
Правка металла круглого сечения.
После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх.
Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба.
По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси.
Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, затем расположенные в середине.
Правка листового металла более сложная, чем предыдущие операции.
Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами.
На заготовках, имеющих волнистость по краям, предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки.
После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свисали, а лежали полностью на опорной поверхности, и, прижимая ее рукой, начинают правку.
Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины заготовки к краю кружками.
Кружки меньших диаметров соответствуют меньшим ударам, и наоборот.
Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к ее краю.
Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки.
Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала.
Наносят несильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут или пробить листовую заготовку или вызвать вытяжку металла.
При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл.
Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку на плиту выпуклыми участками вверх, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты.
Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхности. Затем наносят удары по второму краю.
После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине.
Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки.
После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него.
Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка.
Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается.
Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучин, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти выпучины в одну, которую потом правят ударами вокруг ее границ, как указано выше.
Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками.
Правка (рихтовка) закаленных деталей.
После закалки стальные детали иногда коробятся.
Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой.
Точность рихтовки может составлять 0,01 - 0,05 мм.
В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке.
Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.
Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1-2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать как сырые детали, т. е. наносить удары по выпуклым местам.
Правка закаленного угольника, у которого после закалки изменился угол между полками. Если угол стал меньше 90°, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла, если угол стал больше 90°, удары наносят у вершины наружного угла.
В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно - сначала по плоскости, а потом по ребру.
Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям.
Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой.
Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.
Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке.
Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.
Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах выполняют так.
Вал укладывают на призмы, а нажим осуществляют винтом.
Величину прогиба определяют здесь же в центрах при помощи индикатора.
Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревают в течение 30 - 60 мин до температуры 400 - 500°С и потом медленно охлаждают.
Правка наклепом производится укладкой изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз и нанесением небольшим молотком частых и легких ударов по поверхности вала.
После возникновения на поверхности наклепанного слоя просвет между валом и плитой исчезает, правку прекращают.
Правка методом подогрева (безударная).
Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишневокрасного цвета; окружающие выпуклость слои металла охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами (ветошью).
Поскольку нагретый металл более пластичный, то при охлаждении струей сжатого воздуха нагретое место сжимается и металл выпрямляется.
Ручная правка является малопроизводительной операцией и ее применяют при небольших партиях деталей.
В основном на предприятиях применяется машинная правка, осуществляемая на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.
Гибочные вальцы бывают ручные и приводные.
На ручных и приводных трехвалках правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины.
Заготовки из листа толщиной до 3 мм правят обычно на трехвалках с ручным приводом.
На приводных трехвалках правят заготовки толщиной до 4 мм.
Ручная трехвалка (вальцовка) имеет валки, расположенные один над другим, которые могут в зависимости от толщины заготовки удаляться друг от друга или сближаться.
Так же может быть опущен или поднят расположенный сзади третий валок.
Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками.
Для полного устранения выпучин и вмятин заготовки пропускают между валками несколько раз.
Правка валов и угловой стали на винтовых прессах применяется в тех случаях, когда сила удара молотком не обеспечивает должной правки.
Один рабочий устанавливает, удерживает и контролирует выпрямляемую заготовку, а второй вращает маховик.
Вал или трубу располагают на призмах таким образом, чтобы изогнутая часть была обращена вверх, а пруток (труба) плотно лежал в угловых выемках призмы. При этом призматический наконечник пресса должен находиться на месте наибольшей кривизны.
Для предупреждения вмятин между наконечником и валом помещают "мягкие" прокладки.
Вращением маховика наконечник винта плавно подводят и нажимают на вал (трубу) до тех пор, пока не выправят, что определяют по величине просвета на поверочной плите.
Некоторые особенности имеет правка угловой стали.
Деформированный уголок устанавливают в призме на столе пресса, между полками уголка укладывают закаленный стальной валик.
При нажиме винтом пресса валик придает уголку соответствующую форму.
Большие листы, полосы и ленты с выпучинами и волнистостью правят на листоправильных станках, горизонтальных правильно-растяжных машинах и пневматических молотах.
6. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий
Сварные изделия, имеющие коробления, остаточные внутренние напряжения около шва, подвергают проковке.
Холодную правку (рихтовку) сварных соединений с небольшими короблениями выполняют вручную при помощи деревянных ("мягких") и стальных молотков на плитах, наковальнях, оправках или пневматических молотах.
Сварные соединения со значительными короблениями правят на ручных прессах, используя различные оправки, колодки, или на специальных приспособлениях.
Холодную правку сварных соединений выполняют особенно осторожно.
Холодная правка сварных изделий заключается в том, что участок изделия, имеющий коробление или поводку, подвергают воздействию ударов молотка, вследствие чего металл на этом участке правки приводится в состояние текучести, и изделие начинает постепенно принимать нужную форму.
В целях предупреждения возможных рисок и засечек от ударов молотка, портящих поверхность изделия, применяют молотки и оправки с гладкой рабочей поверхностью.
Правила нанесения ударов молотком при холодной правке сварных изделий те же, что и при правке полосового материала.
Безопасность труда при правке и рихтовке металла: работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие на рукоятках трещин и отколов на молотках); для предохранения рук от ударов, вибраций металла работать в рукавицах, заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.
| Copyright avtomeh.ucoz.net © 2024 |
